Online-Test von Monopumpen

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Einstufige Pumpen, auch Schraubenpumpen genannt , sind unverzichtbare Ausrüstung in der Öl- und Gas-, Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Raffinerieindustrie. Ihre spezielle Konstruktion ermöglicht es ihnen, hochviskose Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln, korrosiven Stoffen und empfindlichen Substanzen zu fördern, wodurch die Qualität des Fördermittels von entscheidender Bedeutung ist.

Um optimale Leistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, reicht die Endprüfung allein nicht aus. Inspektionen müssen auch während des Fertigungsprozesses durchgeführt werden . Diese Kontrollen stellen sicher, dass jedes Teil gemäß Zeichnungen, Normen und Qualitätsanforderungen gefertigt und montiert wird.

Was ist Prozessverifizierung?

Die Überwachung des Fertigungsprozesses umfasst eine Reihe von Kontrollen und Tests, die in jeder Produktionsphase mit einer einzigen Pumpe durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Fehler oder Abweichungen von den Konstruktions- und Qualitätsanforderungen auftreten.

Im Gegensatz zur Endprüfung am Ende der Produktion ermöglicht die Prozesskontrolle die schnelle Erkennung von Fehlern in derselben Phase und verhindert deren Ausbreitung auf spätere Phasen.

Die Bedeutung der Einzelpumpen-Prozesssteuerung

Nacharbeit und Verschwendung vermeiden.
- Die frühzeitige Erkennung von Mängeln kann Kosten und Zeitverluste reduzieren.
Verbesserung von Qualität und Zuverlässigkeit
- Eine präzise Steuerung von Komponenten wie Rotor, Stator und Gleitringdichtung kann die Pumpenleistung verbessern.
Entspricht internationalen Standards
- Sensible Branchen (Öl und Gas, Pharmazeutika und Lebensmittel) akzeptieren nur Geräte, die eine strenge Qualitätskontrolle bestanden haben.
Verbesserung der Betriebssicherheit
- Durch die Erkennung potenzieller Mängel lassen sich schwerwiegende Ausfälle im realen Betrieb verhindern.

Steuerung mehrerer Produktionsstufen mit einer einzigen Pumpe

1. Rohstoffüberwachung

Überprüfung von Materialprüfzeugnissen.
Analysiere die chemische Zusammensetzung von Mineralien (spektroskopische Analyse).
Analyse der Härte und der mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen.
Um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und seinen Legierungen zu gewährleisten.

2. Steuerung mechanischer Teile

Rotor: Misst Durchmesser, Länge und Oberflächentoleranzen.
Fester Teil: Überprüfen Sie die Genauigkeit der Abmessungen, die Linienführung und die Qualität des Elastomers.
Wellen und Lager: Prüfen Sie die Oberfläche auf Glätte und Übereinstimmung mit den Zeichnungen.
Verwenden Sie Präzisionsinstrumente wie Mikrometer, digitale Messschieber und Koordinatenmessgeräte.

3. Wärmebehandlung und Beschichtungskontrolle

Überprüfung der Härte der Rotoroberfläche nach der Wärmebehandlung.
Kontrolle der Dicke der korrosions- und verschleißfesten Beschichtung.
Lackhaftungsprüfungen gemäß ASTM- oder DIN-Normen durchführen.

4. Schweiß- und Primärmontagekontrolle

Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP), um die Qualität von Schweißnähten zu überprüfen, wie zum Beispiel:
- UT (Ultraschalluntersuchung)
- Strahlentests (RT)
- Penetrationstest (PT)
Stellen Sie sicher, dass die Säule und die beweglichen Teile ausgerichtet sind.
Prüfen Sie das Anzugsmoment der Schrauben gemäß den Anweisungen des Herstellers.

5. Kontrolle der Endmontage

Prüfen Sie, ob Rotor und Stator korrekt angeschlossen sind, um Leckagen zu vermeiden.
Prüfen Sie den Zustand der Lager und Gleitringdichtungen.
Um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten, muss sichergestellt werden, dass sich die Welle unbelastet frei drehen kann.

6. Kontrolle während des Lackierens und des Auftragens der Deckschicht

Verwenden Sie ein Farbdickenmessgerät, um die Dicke der Farbe zu überprüfen.
Kontrolle der Farbgleichmäßigkeit und der Korrosionsschutzbeschichtung .
Die Haftung der Farbe wurde gemäß ISO 2409 geprüft.

7. Überwachung und Dokumentation der technischen Dokumentation

Tragen Sie alle Testergebnisse in das Qualitätskontrollblatt ein.
Erstellung eines Abschlussberichts zur Vorlage beim Kunden oder der Qualitätskontrollabteilung.

Werkzeuge und Methoden zur Qualitätskontrolle im Produktionsprozess

Präzisionsmessgeräte : Messschieber , Mikrometer und Speziallehren.
Die Koordinatenmessmaschine dient zur Überprüfung komplexer Abmessungen von Rotoren und stationären Teilen.
Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) dient der Erkennung von Rissen oder Porosität.
Härteprüfungen werden durchgeführt , um die mechanischen Eigenschaften zu überprüfen.
Führen Sie hydrostatische Druckprüfungen an empfindlichen Bauteilen durch.

Prozesssteuerungsprobleme mit einer Pumpe

Zur Interpretation der Testergebnisse werden Spezialisten benötigt .
Präzisionsprüfgeräte sind teuer.
Manche Tests dauern lange.
Zeigt eine hohe Sensibilität bei der Herstellung komplexer Teile wie Rotoren und stationärer Teile.

Vorteile der Anwendung strenger Kontrollen im Produktionsprozess

Reduzierung der Kosten für Garantie und Kundendienst.
Dies erhöht die Lebensdauer und Effizienz der einzelnen Pumpen.
Das Kundenvertrauen steigern und die Marke des Herstellers stärken.
Es kann Probleme während des Produktionsprozesses schnell erkennen und beheben.

Franklin Electric Mono HD-Serie

Eine Beispiel-Checkliste für den Herstellungsprozess einer Pumpe

MTC-Rohstofffreigabe
Maßkontrolle von mechanischen Teilen
Prüfung der Rotoroberflächenhärte
Zerstörungsfreie Prüfung von Schutzvorrichtungen und empfindlichen Bauteilen
Erste Überprüfung der Baugruppe und der Teilekonformität
Leerlauf-Wellenleistungsprüfung
Kontrolle der Lackdicke und Haftfestigkeit
Aufzeichnung des Qualitätskontrolldokuments

Die Rolle der Kontrolle im Produktionsprozess in verschiedenen Branchen

Öl- und Gasindustrie

Stellen Sie sicher, dass die Pumpe druckbeständig und beständig gegen aggressive Flüssigkeiten ist.

Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Es wurden strenge Kontrollen eingeführt, um die Reinheit und Qualität der Materialien, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, zu gewährleisten.

Chemische und petrochemische Industrie

Bietet Beständigkeit gegen korrosive Substanzen und konzentrierte Chemikalien.

Wasserversorgung und Abwasserentsorgung

Prüfen Sie den Pumpenwiderstand beim Pumpen von Schlamm oder Abwasser mit Feststoffen.

Abschließend

Die Prozesskontrolle ist eine der wichtigsten Phasen der Qualitätssicherung von Pumpen . Dieser Prozess verhindert Fehler in der Endphase durch sorgfältige Prüfung von Rohmaterialien, bearbeiteten Teilen, Wärmebehandlung, Montage und Beschichtung.

Neben der Verbesserung der Pumpenqualität und -lebensdauer senkt die korrekte Umsetzung dieser Kontrollverfahren die Kosten, stärkt das Kundenvertrauen und gewährleistet die Einhaltung internationaler Standards. Prozesskontrolle ist somit nicht nur eine Qualitätsanforderung, sondern auch eine langfristige Investition in Produktzuverlässigkeit und -leistung.