Obwohl die Gesamtförderhöhe der Pumpe mit hoher Genauigkeit berechnet werden kann, ist eine genaue Spezifikation der Bedingungen in der Anlage erforderlich, um kostspielige Fehler bei der Pumpenauswahl zu vermeiden. Der vielleicht größte Grund für solche Fehler ist die Anhäufung von Sicherheitsfaktoren, die vor der Auswahl des Pumpenbetriebspunkts angewendet werden. Eine übertriebene Auswahl dieser Faktoren kann dazu führen, dass eine effizientere Pumpe produziert wird, als nötig ist; Dies erhöht den Stromverbrauch und möglicherweise die Kosten für zusätzliche Reparaturen.
- A) Sicherheitsfaktoren
In der Praxis erfolgt durch die Berechnung der Förderhöhe auch eine Schätzung oder Berechnung der Durchflussmenge. Sobald diese beiden Zahlen ermittelt sind, wenden Ingenieure normalerweise den Sicherheitsfaktor auf beide Zahlen an, bevor sie sich auf die Tabellen und Diagramme beziehen. Die genaue Menge dieser Faktoren variiert von Situation zu Situation. Tatsächlich handelt es sich hierbei um Werte zwischen 10 und 50 % der erforderlichen Förderhöhe und Fördermenge. Auf Anfrage des Herstellers kann ein weiterer Sicherheitsfaktor durch Vergrößerung des Laufraddurchmessers durch Erhöhung der Drehzahl (bei Riemenscheibenpumpen) berücksichtigt werden. Wenn die Pumpe von einem Induktionskäfigläufermotor angetrieben wird, kann die tatsächliche Drehzahl höher sein als die geschätzte Betriebsdrehzahl des Motors, es sei denn, der Motor ist überlastet. Dies liegt auch am Sicherheitsfaktor, den der Motorenhersteller bereits berücksichtigt hat.
Wenn alle diese Sicherheitsfaktoren zusammen genutzt werden, kann eine viel effizientere Pumpe als erforderlich erzielt werden. Abbildung 29 zeigt den Einfluss von Sicherheitsfaktoren auf die Leistung einer Kreiselpumpe. Punkt 1 in dieser Abbildung zeigt die erforderliche Förderhöhe und Fördermenge. Dies sind die erforderliche Förderhöhe und Fördermenge der Pumpe unter den gegebenen Bedingungen. Um die Ableitung sicherzustellen, berücksichtigen wir einen Sicherheitsfaktor von 1,3 (Punkt 2). Auch wenn für den Kopf ein Sicherheitsfaktor von 10 % verwendet wird, erhält man Punkt 3.
Dies ist der Arbeitspunkt, der durch die Abfrage an den Hersteller vorgegeben wird. Natürlich kann der angegebene Punkt abhängig von den verwendeten Faktoren variieren.
Um die Untersuchungsbedingungen zu gewährleisten, kann der Hersteller einen Propeller mit größerem Durchmesser verwenden (Punkt 4). Wenn die Motordrehzahl unter Volllastbedingungen die garantierte Drehzahl überschreitet, verschiebt sich der Arbeitspunkt dieser Pumpe auf Punkt 5. Punkt 6 stellt den tatsächlichen Arbeitspunkt nach der Fertigung im Pumpenwerk dar. Um den anfänglichen Arbeitspunkt zu erreichen, schließt der Verbraucher das Schubventil, bis die Pumpe den anfänglichen Förderstrom fördert; In diesem Fall verschiebt sich der Arbeitspunkt auf Punkt 7. Der Unterschied zwischen Punkt 1 und Punkt 7 zeigt die Energieverschwendung durch das Schließen des Ventils.
Obwohl Abbildung 29 die Auswirkungen von Sicherheitsfaktoren für eine bestimmte Pumpe zeigt, gelten diese Ergebnisse im Allgemeinen für fast jeden Pumpentyp. Dies hängt natürlich zu einem großen Teil von der tatsächlichen Form der gewünschten Förderhöhenkurve der Pumpe ab. In einigen Branchen sollten auf der Grundlage von Normen Sicherheitsfaktoren nicht verwendet werden, ohne die hydraulischen Anforderungen vollständig zu prüfen.
- b) Kosten und Lärm
Pumpen mit größeren Abmessungen als erforderlich haben höhere Anschaffungspreise. Nehmen wir zum Beispiel an, dass die Umwälzpumpe 5 PS hat. 7, die in ein Hausheizungssystem eingebaut wird, kann ungeeignet aussehen. Die Überprüfung der Förderbedingungen zeigt, dass die 5,1-PS -Pumpe besser geeignet ist. Die Installation einer größeren Pumpe kostet nicht nur mehr, sondern bringt auch nicht die optimale Leistung.
Lärm, ein Faktor, dessen Bedeutung in Pumpsystemen täglich zunimmt, wird häufig bei größeren Pumpen als erforderlich beobachtet. Eine Pumpe, die größer als nötig ist, fördert mehr Flüssigkeit als nötig in die Rohre des Systems; Daher muss Sal mit einer höheren Geschwindigkeit als berechnet durch das Rohr fließen. Dies kann zu zusätzlichem Lärm und Beschwerden von Arbeitern im Bereich der Rohrdurchführung führen. Tatsächlich sind diese Beschwerden oft die ersten Anzeichen für eine überdimensionierte Pumpe im Werk.
- c) Effizienz
Die in Abbildung 29 gezeigte Pumpe liegt außerhalb des Bereichs der besten Effizienz relativ zur ursprünglichen Förderhöhe (100 Prozent), wenn sie bei Punkt 7 arbeitet. Jeder Punkt zwischen 130 % und 150 % der Arbeitskapazität liegt im optimalen Effizienzbereich. Bei Punkt 7 liegt Wonder mehrere Punkte unter diesem Bereich.
Wenn diese Pumpe eine Flüssigkeit fördert, die abrasive Partikel enthält, kann die Schubleitung nicht mehr verwendet werden; In diesem Fall arbeitet die Pumpe bei Punkt 6 und die Fördermenge beträgt 164 % der erforderlichen Leistung, und die Leistung beträgt etwa 123 % der erforderlichen Leistung. Der Verschleiß kann sehr intensiv sein. Weil die Strömung im Inneren des Propellers und zwischen seinen Kanälen nicht den inneren Metallkonstruktionen folgt. Dieser Umstand kann zu übermäßigen Reparaturen führen.
- d) andere Faktoren
Neben der Verwendung der gewünschten Sicherheitsfaktoren gibt es noch weitere Faktoren zur Bestimmung der Pumpenförderhöhe. Dieser Artikel enthält Drop-Berechnungen. Reibung ist eine neue oder zukünftige Anforderung an die Pumpe, Änderungen der Saug- und Schubwerte, Parallelarbeit und gepumpte Flüssigkeit.