Контроль качества сырья для мононасосов

Он представляет

Одноступенчатые, или винтовые , насосы являются незаменимым оборудованием в нефтегазовой, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и нефтеперерабатывающей промышленности. Специальная конструкция позволяет перекачивать жидкости различной вязкости, включая твердые частицы, коррозионные и чувствительные жидкости . Однако их оптимальная производительность и срок службы в значительной степени зависят от качества используемого сырья .

Если качество сырья, используемого при производстве насосов, не соответствует стандартам, даже самые сложные процессы обработки и сборки не могут гарантировать нормальную и стабильную работу оборудования. Поэтому контроль качества сырья является первым и важнейшим этапом производства насосов.

Важность контроля качества сырья для мононасосов

Продлить срок службы насоса
- Использование высококачественных сплавов и эластомеров предотвращает преждевременный износ.
Сокращение затрат на техническое обслуживание
- Некачественное сырье станет причиной частых поломок и увеличит расходы на послепродажное обслуживание.
Соответствие международным стандартам
- Чувствительные отрасли промышленности (пищевая, фармацевтическая и нефтяная) принимают только оборудование, изготовленное из сырья, соответствующего международным стандартам.
эксплуатационная безопасность
- Использование стандартных материалов предотвращает внезапный выход из строя деталей в тяжелых условиях эксплуатации.

Винтовые насосы Tapflo

Основное сырье для производства мононасосов

1. Головокружение

Обычно они изготавливаются из нержавеющей стали, легированной стали или стали с твердым покрытием.
Требует большей твердости поверхности для сопротивления износу.
Он должен обладать хорошей устойчивостью к коррозии, вызываемой химическими жидкостями.

2. Статор

Они изготавливаются с использованием эластомеров, таких как NBR, EPDM, FKM и силикон .
Выбор эластомера зависит от типа жидкости и рабочей температуры.
Качество химического состава эластомера определяет его способность противостоять набуханию, затвердеванию и разрыву.

3. Валы и подшипники

Обычно изготавливаются из легированной или нержавеющей стали.
Испытания на твердость и усталостную прочность требуют высокой точности.

4. Механическое уплотнение

Он изготовлен из смеси таких материалов, как карбид кремния, углерод, карбид вольфрама и фторированный каучук .
Качество сырья играет важную роль в предотвращении утечек и продлении срока службы насоса.

5. Жилье и прилегающие территории

Изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали или кованого железа.
Требуются механическая прочность и устойчивость к внутреннему давлению.

Процесс контроля качества сырья для одного насоса

1. Сертификационный контроль материалов (СКМ)

Рассмотрение документов с заводов-производителей сырья .
Химический состав и механические свойства соответствуют требуемым стандартам (ASTM, DIN, ISO).

2. Химические эксперименты

Спектроскопия: точное определение химического состава минералов.
Хроматография или ИК-Фурье спектроскопия: идентифицирует компоненты эластомера.

3. Механические испытания

Испытания на растяжение проверяют максимальную прочность и удлинение.
Испытание на твердость для контроля твердости поверхности .
Испытание на удар для оценки стойкости к низким температурам.

4. Физические испытания синтетического каучука

Измерение твердости пляжа A/D.
Проверка устойчивости к набуханию при контакте с определенными жидкостями.
Испытания на термостойкость и ускоренное старение.

5. Испытание на коррозию

Испытание на стойкость покрытия к соляному туману.
Испытание напряжением коррозионно-стойких сплавов.

6. Неразрушающий контроль (НК)

UT (ультразвуковой контроль): обнаруживает внутренние трещины и полости.
РТ (радиографический контроль): проверяет однородность отливок и сварных швов.
Испытание на проникновение красителя (PT): обнаруживает небольшие трещины на поверхности.

Проблемы контроля качества сырья для одного насоса

Различия в качестве материалов на рынке: не все производители сырья предлагают одинаковое качество.
Выявление поддельных эластомеров: некоторые производители используют некачественные или переработанные эластомеры.
Высокие затраты на тестирование: точные тесты, такие как ИК-Фурье или рентгеновская дифракция, требуют много времени и средств.
Требуемый опыт: Интерпретация результатов тестов требует специальных знаний.

Преимущества внедрения строгого контроля качества сырья

Снижает риск выхода из строя в тяжелых условиях эксплуатации.
Повысить доверие потребителей к бренду производителя.
Продлевает срок службы отдельных насосов и снижает эксплуатационные расходы.
Полностью соответствует международным стандартам и основным требованиям заказчиков.

Контрольный список качества сырья для насоса с одним образцом

Получите и проверьте сертификат MTC от поставщика.
Проведение спектроскопических исследований минералов.
Проведение испытаний стальных деталей на твердость и растяжение.
Проводятся наземные испытания эластомеров.
Испытания на химическую стойкость жидкостей.
Неразрушающий контроль для обнаружения трещин.
Все результаты регистрируются и архивируются в системе контроля качества.

Окончательно

Сырьё — основа качества насоса Mono. Без использования стандартных стальных сплавов, прочного синтетического каучука и высококачественных механических уплотнений даже самые передовые производственные процессы не могут гарантировать долговременную работу насоса.

Поэтому качество сырья должно строго контролироваться с момента его закупки до момента попадания на производственную линию. Профессиональные производители используют химические, механические, физические и неразрушающие методы контроля для обеспечения качества материалов.

Строгое соблюдение этих мер контроля не только увеличивает срок службы и эффективность отдельных насосов, но и снижает затраты на техническое обслуживание и число непредвиденных поломок, а также повышает доверие клиентов к бренду производителя.