Monoblockpumpen , auch Schraubenpumpen genannt, werden aufgrund ihres einzigartigen Designs und ihrer hohen Leistung beim Pumpen dichter Flüssigkeiten und Feststoffe in verschiedenen Branchen eingesetzt. Jede Industrieanlage hat jedoch auch Nachteile. Trotz der zahlreichen Vorteile von Monoblockpumpen gibt es auch Nachteile, die vor der Auswahl und dem Einsatz berücksichtigt werden müssen.
In diesem Artikel werden wir die Nachteile einstufiger Pumpen genauer betrachten und einige wichtige Punkte nennen, die Ihnen helfen, eine fundiertere Entscheidung beim Kauf und Einsatz dieser Pumpen zu treffen.
1. Die Anfangskosten sind relativ hoch.
Das Erste, was Ihnen beim Kauf einer einstufigen Pumpe auffällt, ist, dass sie teurer ist als viele Kreisel- oder Zahnradpumpen . Dies liegt an der komplexeren Konstruktion, speziellen Komponenten (wie einem langlebigen Gummistator) und der hohen Fertigungspräzision.
Für kleinere Industrien oder Anwendungen, bei denen das Pumpen spezifischer Flüssigkeiten nicht erforderlich ist, können diese Kosten eine erhebliche Einschränkung darstellen.
2. Trockenlaufempfindlichkeit
Einer der größten Nachteile einer Einzelpumpe ist ihre Tendenz zum Trockenlaufen .
-
Bei Trockenlauf der Pumpe entstehen aufgrund der hohen Reibung zwischen dem Metallrotor und dem Gummistator hohe Temperaturen.
-
Diese Temperaturen können dazu führen, dass der Stator durchbrennt, sich verbiegt oder reißt.
-
Hohe Wartungskosten und Produktionsausfallzeiten sind daher unvermeidlich.
Daher ist der Einsatz von Schutzsystemen wie Trockenlaufsensoren oder Durchflussregelventilen erforderlich.
3. Hohe Korrosion in abrasiven Flüssigkeiten
Obwohl Monopumpen in der Lage sind, Flüssigkeiten mit Feststoffen zu fördern, kommt es bei ständigem Einsatz mit abrasiven Materialien wie Sand oder Bohrschlamm zu übermäßigem Verschleiß von Rotor und Stator .
-
Feststehende Teile aus Gummi haben eine kürzere Lebensdauer, insbesondere wenn sie abrasiven Partikeln ausgesetzt sind.
-
Metallrotoren können auch korrodieren oder zerkratzen, wenn sie über längere Zeit harten Partikeln ausgesetzt sind.
Dies führt zu erhöhten Kosten für Wartung und Teileaustausch.
4. Temperatur- und Materialbeschränkungen
-
Der Stator einer Einzelpumpe besteht normalerweise aus Gummi oder einem flexiblen Material.
-
Diese Materialien weisen eine begrenzte Temperaturstabilität auf und zersetzen sich bei sehr hohen Temperaturen (normalerweise über 120–150 °C).
-
Einige chemische Flüssigkeiten können auch dazu führen, dass Gummi aufquillt, schmilzt oder reißt .
Daher erfordert der Einsatz einstufiger Pumpen in Branchen, in denen mit heißen Flüssigkeiten oder hochkorrosiven Chemikalien gearbeitet wird, eine sorgfältige Auswahl der Statormaterialien.
5. Relativ große Größe und Gewicht.
Aufgrund der besonderen Konstruktion von Rotor und Stator sind Einkopfpumpen in der Regel länger und schwerer als Kreiselpumpen.
-
Dies kann in kleinen Räumen oder Bereichen mit begrenztem Installationsraum ein Problem sein.
-
Darüber hinaus sind die Versand- und Installationskosten höher.
6. Die Effizienz hängt von den Arbeitsbedingungen ab.
Obwohl eine einzelne Pumpe bei hohem Druck und konstantem Durchfluss gut funktioniert, nimmt ihre Effizienz unter bestimmten Bedingungen ab :
-
Hohe Flüssigkeitstemperaturen können dazu führen, dass der Stator weich wird und die Effizienz sinkt.
-
Plötzliche Änderungen der Viskosität können die Leistung beeinträchtigen.
-
Bei längerem Gebrauch kann es zu internen Leckagen zwischen Rotor und Stator kommen.
7. Erfordert professionelle Wartung und Reparatur.
Aufgrund ihrer besonderen Konstruktion erfordern einstufige Pumpen eine regelmäßige fachgerechte Wartung .
-
Der Statoraustausch muss von geschultem Personal durchgeführt werden .
-
Der kleinste Fehler bei der Montage kann die Lebensdauer des Teils verkürzen.
-
Bei starker Korrosion dauern die Reparaturen lange und können zu einem Stillstand der Produktionslinie führen.
8. Begrenzen Sie extrem hohe Durchflussraten.
Einstufige Pumpen eignen sich am besten zum Pumpen dicker und mittelvolumiger Flüssigkeiten.
-
Wenn sehr hohe Durchflussraten erforderlich sind (z. B. Tausende Kubikmeter pro Stunde), ist der Einsatz dieser Pumpen wirtschaftlich unrentabel.
-
In diesem Fall wäre eine Kreiselpumpe die beste Option.
9. Vibrationen und Lärm unter ungeeigneten Bedingungen
Obwohl einstufige Pumpen im Allgemeinen eine gleichmäßige Leitfähigkeit aufweisen , können in folgenden Fällen Probleme auftreten:
-
Spaltenfehlausrichtung
-
Falsche Wahl des Getriebes oder der Kupplung
-
Oder der Stator ist verschlissen
Sie erzeugen erhebliche Vibrationen und Lärm, was die Effizienz verringert und die Lebensdauer der Peripheriegeräte verkürzt.
10. Hohe Kosten für Ersatzteile
Der Hauptnachteil von Monopumpen sind die hohen Kosten für Ersatzteile, insbesondere für Stator und Rotor .
-
Der Stator weist aufgrund des direkten Kontakts mit der Flüssigkeit und des ständigen Verschleißes die höchste Ausfallrate auf .
-
Der Preis dieser Komponenten liegt auf dem Markt über dem Preis vieler herkömmlicher Pumpen.
-
Dies wird zu erhöhten Wartungskosten in der Branche führen.
Whirlling International Produktkatalog
Nachteile einstufiger Pumpen im Vergleich zu anderen Pumpen
| Besonderheit | Eine Pumpe | Kreiselpumpen | Zahnradpumpen |
|---|---|---|---|
| Anschaffungskosten | höher | weniger | Hälfte |
| Trockenmasseempfindlichkeit | Sehr | Hälfte | Ein wenig |
| Feststoffverträglichkeit | Mittel (hoher Verschleiß) | schwach | schwach |
| Temperaturgrenze | Ja (korrigiert) | weniger | weniger |
| Größe und Gewicht | viele | weniger | Hälfte |
| Professioneller Service erforderlich | höher | Hälfte | Hälfte |
Grundlegende Tipps zur Fehlerbehebung bei einstufigen Pumpen
Obwohl die oben genannten Nachteile gravierend sind, können sie durch Befolgen einiger Tipps erheblich reduziert werden:
-
Bitte wählen Sie das Statormaterial entsprechend der Flüssigkeitsart (NBR, EPDM, FKM usw.) richtig aus.
-
Verwenden Sie Schutzsysteme wie Trockenlaufsensoren oder Bypassventile.
-
Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch , um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden .
-
Wählen Sie das richtige Getriebe und die richtige Getriebebox, um Vibrationen und Lärm zu reduzieren.
-
Berücksichtigen Sie vor dem Kauf sorgfältig die Lebenszykluskosten (LCC) , nicht nur die Anschaffungskosten.
Endlich
Einzelpumpen sind leistungsstarke Werkzeuge, die in vielen verschiedenen Branchen weit verbreitet sind. Ihre Verwendung ohne Kenntnis ihrer Mängel und Einschränkungen kann jedoch zu hohen Wartungskosten und Produktionsausfällen führen .
Die wichtigsten Nachteile von Monopumpen:
-
Hohe Anschaffungskosten und große Menge an Ersatzteilen
-
Sehr empfindlich gegen Trockenlauf.
-
Hohe Korrosion in abrasiven Flüssigkeiten
-
Chemische und Temperaturgrenzen des Stators
-
Größer und schwerer als andere Bomben.
Bei richtiger Materialauswahl und Konstruktion sowie regelmäßiger Wartung bleiben einstufige Pumpen jedoch eine der besten Optionen für den Transport dicker und spezieller Flüssigkeiten.